IMPACT STORY #1 LA SQUADRA DI MANUTENZIONE ALL'ARCELORMITTALE
Piccole modifiche. Impatto enorme.
Dopo aver analizzato attentamente le condizioni operative uniche dell'impianto, i nostri ricercatori hanno progettato un lubrificante su misura per il team di ArcelorMittal.
La soluzione ha permesso al team di migliorare l'affidabilità operativa e la sostenibilità:
- Evitare fallimenti costosi.
- Aumentare il loro rendimento.
- Riducendo la loro impronta ecologica.
Riduca gli sprechi. Spendere meno. Tempo sicuro.
Evitando l'usura prematura dei cuscinetti dell'unità di rotolamento, il team ha risparmiato circa 9.000 dollari USA solo sui pezzi di ricambio.* Ma questo è solo l'inizio.
NO. DI PEZZI SOSTITUITI CON GRASSO GENERICO
NO. DI PARTI SOSTITUITE CON GRASSO INTERLUB
* Costi unitari di 223 dollari USA/cuscinetto.
Evita i tempi di inattività non programmati. Migliora il suo rendimento.
La riduzione del tasso di guasti ha migliorato l'affidabilità operativa. Evitando un totale di 6 episodi di fermo macchina non pianificato di 5 ore ciascuno, il team ha recuperato 30 ore.
HRS. TEMPI DI INATTIVITÀ NON PIANIFICATI CON IL GRASSO GENERICO
HRS. TEMPI DI INATTIVITÀ NON PIANIFICATI CON IL GRASSO INTERLUB
BENEFICIO DELLA SOSTENIBILITÀ
Riduce la sua impronta ecologica riducendo il consumo annuale di grasso per cuscinetti.
CONSUMO GENERICO ANNUALE DI GRASSO:
CONSUMO ANNUALE DI GRASSO INTERLUB: