Solutions de lubrification automobile personnalisées.
Favoriser l'efficacité et l'excellence
Faites l'expérience d'une efficacité, d'une réduction des coûts et d'une qualité de produit inégalées grâce aux solutions de lubrification personnalisées d'Interlub.
Bénéficiant de la confiance des leaders de l'industrie, nous relevons les défis les plus difficiles de la production automobile grâce à des produits innovants et à une portée internationale.
Surmonter les défis de la lubrification automobile.
Dans le monde exigeant de la production automobile, les problèmes les plus courants sont les suivants:
Consommation élevée de lubrifiant et déchets
Bruit et frottement dans les systèmes mécaniques et mécatroniques
Compatibilité des matériaux avec des conditions extrêmes
Interlub® offre des solutions sur mesure pour relever ces défis, en assurant la continuité des activités, une durabilité accrue et la conformité avec les normes OEM sur tout le continent américain.
Un héritage d'excellence en matière de lubrification automobile.
Du Mexique au Brésil, Interlub travaille avec les leaders de l'industrie automobile depuis plus de quarante ans :
Développer des lubrifiants personnalisés qui répondent à des défis uniques.
Réalisez des économies en réduisant la consommation de carburant et en allongeant les intervalles de maintenance.
Elle établit des relations de confiance avec les équipementiers de niveau 1 et 2 et les fabricants d'équipements d'origine dans toute l'Amérique.
Solutions personnalisées pour les systèmes automobiles.
Applications clés
Nos lubrifiants avancés sont conçus pour améliorer les performances et la fiabilité des :
Optimisation des applications indirectes dans la production automobile.
Les applications indirectes constituent l'épine dorsale de la production automobile et garantissent le fonctionnement harmonieux et efficace des systèmes de soutien essentiels. Avec des solutions adaptées aux défis de la maintenance, Interlub aide les fabricants à surmonter les goulets d'étranglement opérationnels et à atteindre une fiabilité supérieure.
Principales applications indirectes
Solutions pour les ateliers de peinture : traitement KTL
Choisir les graisses et les huiles haute performance d'Interlub, c'est libérer tout le potentiel de vos systèmes KTL. Nos solutions sur mesure pour les roulements, les engrenages, les chaînes, les douilles, les manchons et autres mécanismes de glissement et de roulement offrent une fiabilité inégalée, réduisent le frottement et prolongent la durée de vie des composants.
Nos lubrifiants spécialisés pour les systèmes KTL, y compris les solutions compatibles avec l'Eisenmann e-shuttle, vous aideront à améliorer la fiabilité, l'efficacité et la transition vers un fonctionnement sans contamination. En outre, vous bénéficierez d'une réduction des temps d'arrêt, d'une diminution des coûts de maintenance, d'une augmentation de l'efficacité énergétique et d'une performance opérationnelle optimale, même dans les conditions les plus difficiles.
Caractéristiques principales des lubrifiants
- Résiste aux températures élevées : Résiste à la chaleur pendant le séchage.
- Non réactif : Évitez la contamination de la peinture ou du processus de revêtement.
- Durable : Minimise l'usure et l'entretien des convoyeurs, des chaînes et des roulements utilisés dans le système.
Laissez-nous vous aider à promouvoir l'efficacité et la durabilité de vos opérations.
Les lignes de peinture.
Les chaînes de peinture nécessitent des lubrifiants haute performance qui résistent aux températures extrêmes sans compromettre la qualité de la finition. INTERCAD SYNT CF 100 empêche la formation de "cratères", garantissant des applications de peinture impeccables et offrant un soutien supérieur à des températures élevées.
Caractéristiques principales
- Résistance à la température : . Fonctionne de manière cohérente dans les environnements à forte chaleur.
- Sans contamination:. Conçu pour éviter les imperfections telles que les cratères dans les revêtements finaux.
Recommandations de produits
INTERCAD SYNT CF 100 Les grandes marques automobiles font confiance à ce produit pour le fonctionnement des chaînes de peinture, car il ne réagit pas avec la peinture et est approuvé par BASF.
Applications
Convoyeurs aériens, chaînes au sol, poulies et systèmes KTL.
Roulements de convoyeurs dans les fours à peinture.
Les roulements des bandes transporteuses dans les ateliers de peinture doivent faire face à des températures extrêmes, à une exposition chimique et à un fonctionnement continu. Nos lubrifiants spécialisés, tels que Thermaplex LC 2 et Cad Tex HT aident:.
- Assurer la durabilité
- Réduction de la fréquence de la maintenance
Recommandations de produits
- Thermaplex LC 2
- Cad Tex HT
Applications
Roulements dans les chariots, les roues de renvoi et les convoyeurs des fours à peinture.
Moules de cuisson de pneus.
Moules de cuisson de pneus.
La production de pneumatiques exige précision et fiabilité, en particulier pendant le processus de vulcanisation. Les lubrifiants destinés aux moules de vulcanisation des pneus doivent résister à des pressions et des températures extrêmes tout en garantissant des opérations fluides et régulières. Les lubrifiants spécialisés d'Interlub, tels que Interplex 2 CUP Moly et Thermaplex LC 2, sont conçus pour relever les défis de cette application critique.
Principaux avantages des solutions de moules de vulcanisation pour pneus d'Interlub.
1. Résistance aux températures extrêmes
Nos lubrifiants fonctionnent de manière fiable sous la chaleur élevée des fours de durcissement, conservant leurs propriétés et assurant un fonctionnement ininterrompu.
2. Réduction de l'usure.
En minimisant le frottement entre les composants du moule, Interplex 2 CUP Moly et Thermaplex LC 2 prolongent la durée de vie des équipements et réduisent les coûts de maintenance.
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3. Augmentation de l'efficacité opérationnelle.
Optimisées pour les applications lourdes, nos solutions garantissent un mouvement précis des mécanismes du moule, évitant ainsi les retards de production ou les défauts.
4. Compatibilité avec les matériaux de moulage
Formulés pour fonctionner avec une variété de métaux, nos lubrifiants empêchent la dégradation ou la contamination du matériau pendant le processus de durcissement.
Applications
Mécanismes d'ouverture et de fermeture du moule
Il garantit un fonctionnement en douceur et réduit le risque de défaillance mécanique.
Pinces et guides d'extraction:
Ils conservent des performances constantes en cas de stress et de températures élevées.
Joints et roulements de l'équipement de durcissement :.
Prévient les défaillances et améliore la durabilité.
La réussite en action
Interplex 2 CUP Moly et Thermaplex LC 2 sont utilisés par les principaux fabricants de pneumatiques pour améliorer les performances des moules de cuisson, réduire les temps d'arrêt et assurer des cycles de production fiables, même dans des conditions extrêmes.
Histoires de réussite
Interlub a obtenu des résultats transformateurs pour les leaders de l'industrie automobile dans toute la région :
Volkswagen (Mexique)
Grâce à l'OPF 526 d'InterMotive, il a obtenu une réduction du bruit de 20 % et une meilleure conformité aux normes des équipementiers.
IAC Toluca (Mexique).
Il a permis de réduire de 20 % la consommation d'agents de démoulage et d'économiser 40 000 dollars par an.
KIPP Car Comfort Systems (Brésil)
Réduisez la consommation de lubrifiant de 15 % et les coûts logistiques de 50 % avec l'InterMotive GPX 201.
Acumuladores Moura (Brésil)
Elle a optimisé les processus de coulée du plomb avec Intercad TF Spray, éliminant les blocages des moules, réduisant la consommation de spray de 288 boîtes par an et augmentant la productivité de 20 %.
Erziger (OEM global)
Interoil CAD TEX HT 150 est une solution fiable pour les applications à haute température dans les lignes de revêtement. Approuvé par Erziger, il minimise l'usure et assure le bon fonctionnement des systèmes de transport, même dans les conditions les plus difficiles.
GDBR (Brésil)
Amélioration de l'efficacité des roulements des convoyeurs à micro-ondes avec Interplex 1500 2, réduisant la consommation de lubrifiant de 50 kg par an et prolongeant les intervalles de relubrification de 120 à 720 heures.
Pint Shop (Brésil)
Il a permis d'éliminer la formation de cratères, d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de maintenir la conformité avec les exigences en matière de températures élevées. Le résultat ? Une qualité de peinture irréprochable et des coûts de maintenance réduits.
Sogefi Engine Systems (Mexique)
Fiabilité accrue de la production grâce à l'InterMotive GHC 501, qui passe les tests critiques d'étanchéité, résiste aux conditions extrêmes et supporte une production annuelle de plus de 40 000 unités.
Innovation pour un avenir durable.
L'engagement d'Interlub en matière de développement durable va au-delà de la conformité :
Réduction des déchets.
Nos formulations innovantes permettent de réduire la consommation de lubrifiants jusqu'à 20 %.
Conformité environnementale.
Nos produits répondent à des normes strictes dans plus de 40 pays.
Supporto Regionale
<7 giorni
La production locale minimise l'empreinte carbone et la logistique réactive.
Siège mondial d'Interlub
Lateral Sur Periferico Norte 559. Parc industriel de Belenes Norte 45150 Zapopan, Jalisco, Mexique